Grijaći element od silicijevog nitrida važna je vrsta visokotemperaturne konstrukcijske keramike. Ima karakteristike niskog koeficijenta toplinskog širenja, visoke tvrdoće, visokog modula elastičnosti, performansi toplinske temperature, kemijske stabilnosti i dobrih svojstava rubova. Osim toga, otporan je i na oksidaciju i koroziju. Prednosti čine da ima izglede za primjenu. Čisti silicijev nitrid ne apsorbira mikrovalnu energiju na sobnoj temperaturi. To je gotovo prozirna tvar u mikrovalnoj pećnici i za grijanje se oslanja na vlastiti dielektrični gubitak. Ključ za sinterovanje je način na koji se uzorak podjednako zagrijava do temperature sinterovanja. Dielektrični gubitak silicij -nitridne keramike nije samo vrlo nizak, već se i ne mijenja mnogo s temperaturom, a njegova toplinska vodljivost nije dobra. Tijekom zagrijavanja nije vjerojatno da će doći do pucanja uzorka i stvaranja luka ili lokalnog pregrijavanja.
Kao sirovine upotrijebite prah α-Si3N4 visoke čistoće, kao pomoćno sredstvo za sinterovanje Al2O3, Y2O3, dodajte količinu 1, upotrijebite alkohol kao medij nakon miješanja, kuglasti mlin s kuglicom Al2O3 24 sata, osušite i raspršite, prethodno pritisnite prah s pritiskom od 30 MPa a zatim upotrijebite 200MPa Pritisnite izostatički da biste formirali uzorak od 24 × 12 (mm). Koristite mikrovalnu pećnicu od 2,45 GHz, 6 kW, brzina zagrijavanja 25 ℃/min; konvencionalno sinterovanje koristi sinterovanje bez pritiska u grafitnoj peći, sistem pečenja je isti kao i mikrotalasno sinterovanje i svi se lože u atmosferi azota.
Budući da je gubitak γ-Si3N4 u mikrovalovima vrlo mali pri niskim temperaturama, SiC je potreban kao grijaći element koji upija mikrovalne pećnice pri niskim temperaturama. Kada temperatura uzorka pređe kritičnu temperaturu od 1390 ° C, on će apsorbirati mikrovalne pećnice za stvaranje topline. Rezultati pokazuju da mikrovalovi mogu transformirati α-fazu u β-fazu α-Si3N4 brzinom i gustoćom. Upoređujući skenirajuće elektronske mikrografije mikrotalasnog sinterovanja i konvencionalnih uzoraka sinterovanja na 1750 ° C, po istoj formuli i istom sistemu sinterovanja, u matrici mikrotalasnog sinterovanog materijala nalaze se veće izdužene čestice, odnos i veličina čestica produžene čestice su oboje. Osim toga, konvencionalni sinterirani uzorak nema takav uzorak β-Si3N4 nalik na iglu čak i ako se čuva na 1725 ° C za vrijeme mikrotalasnog sinterovanja, dok se konvencionalnim sinterovanjem na 1800 ° C ne može dobiti tako veliki broj igličastih uzoraka β-Si3N4.
